Berichte und Studien

Juxin Fasteners nutzt ein vollständig integriertes PPAP-Paket (Production Part Approval Process), um alle Produktanforderungen zu erfassen und eine rechtzeitige Produktfreigabe gemäß vereinbarten Zeitplänen zu ermöglichen.

Machbarkeitsprüfungen werden von unserem Ingenieurteam durchgeführt, das Fachwissen in Design und Anwendung vereint, um Herstellbarkeit und funktionale Leistung sicherzustellen.

Wir verfolgen bei der Produktentwicklung einen partnerschaftlichen Teamansatz. Durch die aktive Beteiligung an den Design-Verifizierungsprogrammen unserer Kunden stellen wir sicher, dass Qualitätsanforderungen vollständig verstanden und effektiv gesteuert werden. Dieser Ansatz unterstützt nicht nur die kontinuierliche Konformität, sondern hilft auch, unnötige Inspektionskosten zu senken und den gesamten Freigabe- und Produktionsprozess zu optimieren.

Unsere Qualitätsabteilung ist in der Lage, die folgenden Berichte und Studien zu erstellen:

Vollständige ISR aller Größen am Muster (Erstmusterdurchlauf)

PPAP, einschließlich Größenlayout und Bedienungsanleitung

PPAP-Zulassungsdokumente, Teileeinreichungsgarantie, MSA-Bericht

PPAP-Klassenanforderungen, PPAP-Checkliste, Materialprüfbericht

Bestätigung des Produktverpackungsbewertungsberichts, Größenmessbericht

Werkzeug-Checkliste, Prozess-PFMEA, Prozessflussdiagramm

Prozessfähigkeit, Liste qualifizierter Lieferanten, Kontrollplan

Design-DFMEA, Erscheinungsfreigabebericht

Lieferantenstückliste, Leistungsprüfbericht

Materialzertifizierung für Rohmaterialien, Galvanik und weitere Dienstleistungen

Prüfeinrichtungen für die Herstellung

Bei Juxin Fasteners erkennen wir, dass Qualität, Kosteneffizienz und Konsistenz entscheidend sind, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere hochmodernen Fertigungs- und Prüfanlagen sind darauf ausgelegt, diese Ziele zu unterstützen und zugleich eine zuverlässige Lieferung sowie wettbewerbsfähige Preise sicherzustellen.

Hauptfähigkeiten WärmebehandlungsanlagenAusgestattet, um präzise mechanische Eigenschaften und eine gleichbleibende Materialleistung für alle Verbindungselemente zu gewährleisten.

Automatisierte optische SortierungHochgeschwindigkeits-Optiksortiermaschinen messen über 25 kritische Bauteileigenschaften und erreichen eine Kapazität von bis zu 450 Stück pro Minute. Dies gewährleistet höchste Qualität und unterstützt unser Nullfehlerziel für Montageprozesse.

Spezialisierte VerpackungsfähigkeitIndividuelle Verpackungslösungen werden umgesetzt, um unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen, die Produktintegrität zu schützen und die Logistik zu optimieren.

Prozessoptimierung & InspektionUm den Bedarf an Produktionswerkzeugen zu reduzieren und die Effizienz zu steigern, haben wir flexible Anlagen und automatisierte Prüftechnologien eingeführt. Machbarkeitsteams bewerten und wählen Prüfausrüstung aus, um die optimale Einhaltung aller Produkte sicherzustellen. Wo möglich, werden computergestützte Inspektionssysteme eingesetzt, um gezielte Qualitätsprüfungen, Trendanalysen und wertvolle Rückmeldungen in den Produktentwicklungsprozess zu integrieren.

Unser integrierter Ansatz in Fertigung, Prüfung und Qualitätssicherung ermöglicht es uns, die Erwartungen unserer Kunden konsequent zu übertreffen und eine führende Position in der Verbindungselementeindustrie zu halten.

Rockwell-Härteprüfgerät (HRC & HB)

Webster-Härteprüfgerät (HV)

Intelligente Salzsprühkammer

Universalprüfmaschine (UTM)

CONTURA Hochpräzisions-Koordinatenmessmaschine (CMM)

2D-Vision-Messmaschine

Automatische optische Sortiermaschine

Digitales Mikroskopsystem

Mikrometer & Messschieber

01 Präzisionsinstrumente & Qualitätssicherung

Unser Qualitätsengagement basiert auf präzisen Messinstrumenten, qualifizierten Ingenieuren und einem nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Eingehende Materialien, laufende Produktionsprozesse und Fertigprodukte werden streng geprüft, um sicherzustellen, dass keine fehlerhaften Teile unsere Kunden erreichen. Dies garantiert schnelle, präzise Rückmeldungen und eine gleichbleibend hohe Produktlieferung.

02 Optische Bildvermessungssysteme

Hochpräzise optische Bildvermessungsgeräte integrieren optische, mechanische, elektronische und computerverarbeitende Technologien. Sie messen effizient Konturen, Oberflächengeometrien, Abmessungen, Winkel und Positionen komplexer Bauteile. Diese Systeme ermöglichen mikroskopische Inspektionen sowie fortschrittliche Qualitätskontrollen und unterstützen die konsequente Einhaltung von Kundenspezifikationen.

03 Universelle Materialprüfmaschinen

Unsere computergesteuerten, vollständig digitalen elektro-hydraulischen Universalprüfmaschinen verwenden Präzisions-Hydraulikzylinder und Servoventile zur Durchführung von Zug-, Druck- und anderen mechanischen Eigenschaftstests. Diese Maschinen liefern präzise, reproduzierbare Materialleistungsdaten, die für die Zuverläelektrohydraulischenssigkeit und Normkonformität der Produkte entscheidend sind.

04 Vickers- und Rockwell-Härteprüfer

Diese hochpräzisen Instrumente kombinieren optische, mechanische und photoelektrische Technologien zur zuverlässigen und benutzerfreundlichen Messung der Materialhärte. Sowohl Vickers- als auch Knoop-Härteprüfmethoden werden eingesetzt, um eine präzise Bewertung der Mikro- und Makrohärteeigenschaften gemäß den Kundenanforderungen sicherzustellen.

Kategorie

Prüfpositionen

Chemische Zusammensetzung, Typ

1.Werkstoffidentifikation (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, legierter Stahl)

2.Elementaranalyse (O, N, H, C, S, Pt, Au, Ba, Pd und gängige Elemente)

3.Reinheitsanalyse (Reinheit von Ni, Ti, Ag, W, Au, Al, Cu, Fe, Zn, Cr)

Mechanisches Verhalten

Mechanische Prüfungen: Zugprüfung (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Brucheinschnürung, Dehnung, Elastizitätsmodul), Kerbschlagprüfung (Raumtemperatur, Tieftemperatur), Härteprüfung (Vickers, Rockwell, Brinell), Tragfähigkeitsprüfung, Druckprüfung, Biegeprüfung, Stauchprüfung, Ringbruchdrehmoment, Tiefziehprüfung, Aufweitprüfung, Scherprüfung, Schweißverbindungsfestigkeit

Oberflächenbeschichtungsprüfung

Beschichtungs- und Oberflächenprüfung: Schichtdicke, Schichtgewicht, Beschichtungszusammensetzung, Porosität, Haftfestigkeit, Abriebfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Bleistifthärte, Säure- und Laugenbeständigkeit, Beschichtungsmorphologie, Oberflächenkontaminationsanalyse

Zuverlässigkeitsprüfung

Umwelt- und Zuverlässigkeitsprüfungen: Salzsprühprüfung (neutral, kupferbeschleunigt, sauer), Vibrationsprüfung, Gasprüfung, IP-Schutzart, Feuchte-Wärme-Prüfung, Hoch- und Tieftemperaturprüfung, Regenprüfung, Sand- und Staubprüfung, Alterungsprüfung, Xenonlampenprüfung, UV-Prüfung, Klimaprüfung, Wassersprühprüfung, Trockenwärmeprüfung, Hochtemperaturbeständigkeit

Metallographische Struktur

Metallographische Untersuchungen: Korngröße, nichtmetallische Einschlüsse, Makrostruktur, Mikrostruktur, Phasenanteil in Edelstahl, Grauguss-, Sphäroguss- und Vermikularguss-Metallographie, Bruchanalyse, Randschichthärtetiefe

Abmessungen

Maß- und Formprüfung: Längenmaß, Ebenheit, Geradheit, Rundheit, Rauheit, Parallelität, Neigung, Positionstoleranz, Rechtwinkligkeit, Mikromaßmessung, Reverse Engineering, Profil, Rundlauf, Konzentrizität, Koaxialität

Physikalische Eigenschaften

Physikalische Prüfungen: Dichte, Schmelzpunkt, elektrischer Widerstand, Partikelgrößenverteilung, elektrische und thermische Leitfähigkeit, Wärmeausdehnungskoeffizient, Reibungskoeffizient, spezifische Wärmekapazität, Eigenspannung, magnetische Flussdichte, Eisenverluste, Kontaktwinkel, elektromagnetische Verträglichkeit, Phasenanalyse

Schadensanalyse

Schadensanalyse: Bruchanalyse, Korrosionsschadensanalyse, Fremdstoffanalyse, Beschichtungsversagen

Sonstiges

1.Korrosionsprüfung (Korrosionsrate, Massenverlust)

2.Fehlerprüfung / Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Magnetpulverprüfung, Farbeindringprüfung, Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung

Qualitätsmanagementsysteme

Juxin Fasteners ist nach ISO 9001 zertifiziert und belegt damit unser konsequentes Engagement für die zuverlässige Lieferung hochwertiger Produkte gemäß den Kundenerwartungen.

Darüber hinaus verfügt Juxin Fasteners über mehrere Fertigungsgenehmigungen, die sicherstellen, dass unsere Produktionsprozesse strengen branchenspezifischen Normen entsprechen. Diese Zertifizierungen tragen zur regulatorischen Konformität in verschiedenen Industriebereichen bei und unterstreichen unsere operative Exzellenz.

ISO 9001 bildet das Fundament unseres Qualitätsmanagementsystems und wird durch klar strukturierte Prozesse unterstützt, die alle Produktionsphasen abdecken – von der Wareneingangsprüfung über die Prozessüberwachung bis zur Endkontrolle. Dadurch gewährleisten wir gleichbleibend hohe Qualitätsstandards, kontinuierliche Verbesserung und globale Kundenzufriedenheit.

Qualitätsmanagementsysteme

Fertigungsgenauigkeit und Qualitätsleistung

Bei Juxin Fasteners sind Präzision und Qualität zentrale Bestandteile unserer CNC-Fertigungsprozesse. Wir arbeiten gemäß einem vollständig ISO 9001-konformen Qualitätsmanagementsystem, das sicherstellt, dass alle Produktionsphasen – von der Wareneingangsprüfung über die Prozessüberwachung bis zur Endkontrolle – höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen.

Unser spezialisiertes Quality-Assurance-Team (QA) gewährleistet die Materialintegrität, Prozesssicherheit und die Qualität der ausgelieferten Produkte. Diese ganzheitliche Überwachung stellt sicher, dass sämtliche Produkte den Kundenspezifikationen und Leistungsanforderungen entsprechen.

Durch den Einsatz moderner Messtechnik, standardisierter Prüfverfahren und kontinuierlicher, feedbackbasierter Prozessoptimierung verbessern wir fortlaufend unser Qualitätsmanagement und unsere Produktqualität. Dies garantiert gleichbleibende Präzision, Zuverlässigkeit und termingerechte Lieferung und stärkt zugleich unsere Rolle als verlässlicher Industriepartner.

Toleranztabelle für Außengewinde

NEIN.	Name	Präzisionsbereich
1	Bohrungsdurchmesser und Rundheit	±0,00002" (±0,5 um / ±0,0005 mm)
2	Ebenheit	±0,00001" (±0,2 um / ±0,0002 mm)
3	Geradlinigkeit	0,00004" (1 um / 0,001 mm)
4	Zylindrizität	0,00002" (0,5 um / 0,0005 mm)
5	Parallelität	0,0001" (0,25 um / 0,0025 mm)
6	Rechtwinkligkeit	0,0002" (5 µm / 0,005 mm)
7	Konzentrizität	0,00002" (0,5 um / 0,0005 mm)
8	Symmetrie	0,0003" (8 µm / 0,008 mm)
9	Rundlauf	0,00004" (1 um / 0,001 mm)

Toleranztabelle für Außengewinde

Nr.	Gewindequalität	Präzisionsbereich
1	4h	Schrauben mit einem Nenndurchmesser von 1 mm bis 300 mm
2	5h & 6h	Schrauben mit einem Nenndurchmesser von 3 mm bis 39 mm
3	6h	Schrauben mit einem Nenndurchmesser von 1 mm bis 68 mm
4	6g	Schrauben mit einem Nenndurchmesser von 1,6 mm bis 300 mm
5	6f	Schrauben mit einem Nenndurchmesser von 1,6 mm bis 68 mm und einer Gewindesteigung größer oder kleiner als 0,35 mm
6	6e	Schrauben mit einem Nenndurchmesser von 3 mm bis 68 mm und einer Gewindesteigung größer oder kleiner als 0,5 mm
7	8h	Schrauben mit einem Nenndurchmesser von 5 mm bis 300 mm und einer Gewindesteigung größer oder kleiner als 0,8 mm
8	8g	Schrauben mit einem Nenndurchmesser von 5 mm bis 300 mm und einer Gewindesteigung größer oder kleiner als 0,8 mm

Unser Qualitätsversprechen

Juxin Fasteners betreibt ein leistungsfähiges, ISO-9001-konformes Qualitätsmanagementsystem, das sicherstellt, dass alle Prozesse internationalen Standards entsprechen.

Die konsequente Ausrichtung auf Kundenzufriedenheit treibt uns an, Produkte exakt nach Kundenspezifikationen zu entwickeln, wirksame Prozesskontrollen umzusetzen und fehlerfreie Bauteile zu fertigen. Durch die Einbindung aller Mitarbeitenden in kontinuierliche Verbesserungsprozesse steigern wir nachhaltig die Produktqualität, die Prozesseffizienz und die Servicezuverlässigkeit.

Bei J-X Enterprise ist Qualität fest in der Unternehmenskultur verankert. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass deren Anforderungen vollständig erfüllt werden, und stärken damit unsere „Null-Fehler-Philosophie“ in allen Prozessen. Präzise Informationen, schnelle Reaktionszeiten und termingerechte Lieferungen sind entscheidend für den Projekterfolg und langfristiges Vertrauen.

Unser Qualitätsversprechen

Qualitätspolitik & Qualitätsmanagement / Qualitätssicherung

Wir verpflichten uns, Produkte und Dienstleistungen bereitzustellen, die die Erwartungen unserer Kunden stets erfüllen oder übertreffen. Unser Qualitätsansatz umfasst:

Durch die kontinuierliche Verbesserung unseres Qualitätsmanagementsystems stärken wir die Kundenorientierung, optimieren die Unternehmensleistung und festigen unsere Position als zuverlässiger Partner in der Befestigungstechnik.

Exzellentes Produktdesign

Entwicklung von Produkten gemäß Kundenspezifikationen und funktionalen Anforderungen

Prozesskontrolle

Einsatz geeigneter Methoden zur präzisen Überwachung aller Produktionsprozesse

Fehlerfreie Fertigung

Sicherstellung, dass jedes ausgelieferte Produkt höchsten Qualitätsstandards entspricht

Mitarbeiterengagement

Einbindung aller Mitarbeiter in kontinuierliche Verbesserungsprozesse

Termingerechte Lieferung

Effiziente Produktions- und Logistikplanung zur Einhaltung vereinbarter Liefertermine

Professioneller Kundenservice

Schnelle und kompetente Unterstützung für unsere Kunden

Kundenorientiertes Qualitätsengagement

Bei Juxin Fasteners steht die Kundenzufriedenheit im Mittelpunkt all unserer Aktivitäten. Wir verpflichten uns zu:

Zur Sicherstellung von Qualität auf allen Ebenen haben wir unsere Büro- und Produktionsumgebungen optimiert, um Effizienz, Komfort und Konzentration der Mitarbeiter zu maximieren.

Wir wenden den APQP-Prozess (Advanced Product Quality Planning) an, um die Machbarkeit von Produkten bereits ab der ersten Anfrage und in der

Designphase zu bewerten. Unsere spezialisierten Teams begleiten jedes Teil durch alle Produktionsphasen – von Prototypen und Tests bis zur Serienfertigung – und schließen mit der endgültigen Freigabe des Kunden ab. Dieser strukturierte Ansatz gewährleistet, dass Qualität über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg integriert ist.

Produktdesign

Entwicklung von Produkten, die die spezifischen Anforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden vollständig erfüllen

Prozesskontrolle

Einsatz geeigneter Techniken, um Präzision und Konsistenz in allen Fertigungsprozessen sicherzustellen

Fehlerfreie Produktion

Garantie, dass jedes Produkt, das unser Werk verlässt, den höchsten Qualitätsstandards entspricht

Mitarbeiterengagement

Einbindung aller Mitarbeiter in kontinuierliche Verbesserungsinitiativen zur Steigerung von Qualität und Effizienz

Pünktliche Lieferung

Sicherstellung termingerechter Lieferung zur nahtlosen Unterstützung der Kundenprozesse

Hervorragender Service

Bereitstellung reaktionsschneller und professioneller Unterstützung zur Erfüllung aller Kundenanforderungen