Um sicherzustellen, dass sämtliche Qualitäts- und Leistungsanforderungen erfüllt werden, wendet Juxin Fasteners für alle Kunden aus der Automobilindustrie den APQP-Prozess (Advanced Product Quality Planning) an. Auf Wunsch kann dieselbe APQP-Methodik auch für nichtautomotive und industrielle Anwendungen eingesetzt werden.
Sowohl neue Programme als auch Übernahmeteile (Carry-over Parts) werden in unserem APQP-Managementsystem für alle relevanten Automobil- und definierten Projekte erfasst. Zentrale Meilensteine, Ergebnisse und Qualitätsmeilensteine werden klar definiert und eng überwacht, um Vorserienzeiten und Produkteinführungen gemäß Kundenvorgaben sicherzustellen.
Juxin Fasteners ist sich bewusst, dass Qualität entlang der gesamten Lieferkette entsteht. Von Rohmateriallieferanten über interne Fertigungsprozesse bis hin zu extern freigegebenen Dienstleistern arbeiten unsere interdisziplinären Teams eng zusammen, um Qualität in jeder Phase der Produktrealisierung sicherzustellen.

Das Feasibility-Engineering-Team von Juxin Fasteners prüft systematisch alle Kundzeichnungen, Spezifikationen und anwendbaren Normen, um eine vollständige Erfassung der Kundenanforderungen sicherzustellen.
Während der Machbarkeitsprüfung werden kritische und sicherheitsrelevante Merkmale identifiziert und bewertet. Unsere Ingenieure arbeiten eng mit dem New Product Introduction (NPI) Team zusammen, um die Prozessfähigkeit, Fertigungstauglichkeit und Lieferantenabstimmung zu bestätigen. Dieser funktionsübergreifende Ansatz stellt sicher, dass die ausgewählten Fertigungsprozesse und Lieferpartner vor der Projektfreigabe alle technischen, qualitativen und regulatorischen Anforderungen vollständig erfüllen.

Juxin Fasteners unterhält eine Approved Vendor List (AVL) für Automotive- und Industrieanwendungen, die von einem dedizierten Team aus Vertrieb, Qualität und strategischer Beschaffung verwaltet wird. Lieferanten werden auf Grundlage definierter Geschäftsanforderungen, Qualitätsleistung und fortlaufender Bewertungen genehmigt, gepflegt oder von der AVL entfernt.
Das AVL-Programm wird von Supplier-Quality-Managern (SQMs in Europa und Asien) unterstützt, die regelmäßige Lieferantenaudits und Leistungsbewertungen durchführen. Durch kontinuierliche Bewertung und strukturierte Maßnahmen zur Entwicklung von Lieferanten arbeitet Juxin Fasteners eng mit seinen Partnern zusammen, um Qualitätsverbesserungen, Prozessstabilität und langfristige Zuverlässigkeit der Lieferkette sicherzustellen.

Das Feasibility Engineering Team von Juxin Fasteners ist verantwortlich für die Überprüfung und Bewertung von Lieferantenangeboten, um sicherzustellen, dass Fertigungsfähigkeit, Prozesskontrollen und Qualitätsleistung vollständig den Kundenanforderungen entsprechen.
Während dieser Bewertung werden Fertigungsprozesse, Kapazität und technische Annahmen des Lieferanten anhand von Kundzeichnungen, Spezifikationen und kritischen Merkmalen geprüft. Alle Lücken, Abweichungen oder Einschränkungen werden klar identifiziert, dokumentiert und überprüft, um sicherzustellen, dass sie vollständig verstanden und vor dem Fortschreiten des Projekts formell genehmigt werden.

Die zuständige Division von Juxin Fasteners führt eine strukturierte kommerzielle Überprüfung durch, um die Gesamtkosten für die Unterstützung jedes Kundenprogramms zu bewerten. Dazu gehören unter anderem Bestands- und Lageranforderungen, Einrichtungen und Räumlichkeiten, Arbeitskosten, Logistik sowie Produktbewegungen.
Das vollständige Kostenmodell wird anhand der prognostizierten Umsätze, Margenziele und Anforderungen an das Betriebskapital überprüft und gemäß den internen Genehmigungsverfahren freigegeben. Dieser disziplinierte Ansatz ermöglicht es Juxin Fasteners, wettbewerbsfähig zu bleiben und gleichzeitig Chancen zu identifizieren, zusätzlichen Wert durch optimierte kommerzielle und logistische Lösungen zu schaffen, die beiden Parteien zugutekommen.

Ein formelles, systemgeneriertes Angebot wird erstellt, um die vom Kunden definierten technischen, Qualitäts- und Lieferanforderungen zu erfüllen. RFQs können über mehrere Kanäle eingehen, einschließlich unseres externen Vertriebsteams oder des dedizierten Account Managers, die bestehende Kunden betreuen.
Vor der Angebotsabgabe stellt Juxin Fasteners sicher, dass alle erforderlichen Unterlagen – wie Zeichnungen, Spezifikationen, Qualitätsstandards und Lieferzeiten – vollständig und validiert vorliegen. Dieser strukturierte Ansatz ermöglicht einen effizienten Angebotsprozess bei gleichzeitiger Genauigkeit und Übereinstimmung mit den Kundenerwartungen.

Nach Eingang einer Kundenbestellung führt das Team für Neue Geschäftseinführung (NBI) eine umfassende interne Überprüfung durch. Handelsbedingungen, operative Kapazitäten und logistische Anforderungen werden mit dem ursprünglichen Angebot abgeglichen, um eine vollständige Übereinstimmung zu gewährleisten.
Diese Überprüfung stellt sicher, dass alle internen Funktionen bereit sind, das Programm zu unterstützen, und dass Ressourcen, Prozesse und Lieferkettenarrangements vor der Auftragsbestätigung vorhanden sind.

Der Prozess der Vertragsprüfung gewährleistet ein gemeinsames und dokumentiertes Verständnis zwischen Juxin Fasteners und dem Kunden in allen Aspekten der Vereinbarung. Neben der Produktentwicklung und den technischen Spezifikationen umfasst die Prüfung auch Auftragsvolumen, Lieferpläne, Produktionszeitpläne und Qualitätsanforderungen.
Das NBI-Team ist dafür verantwortlich, dass Produkte den Kundenerwartungen entsprechend zum Produktionsstart (SOP) geliefert werden und dass die fortlaufenden Produktionsanforderungen klar definiert, verstanden und während des gesamten Produktlebenszyklus effektiv verwaltet werden.

Juxin Fasteners führt Genehmigungsprozesse für Automobilprodukte gemäß dem standardisierten Produktionsfreigabeprozess (PPAP) und dem Off-Tool-Muster (OTS) durch. Gruppenweit wurden Genehmigungsdokumentationen mithilfe von Vorlagen der Automotive Industry Action Group (AIAG) erstellt, um Konsistenz über alle Programme hinweg sicherzustellen.
Unsere globale Produktfreigabestrategie ermöglicht die effiziente Qualifizierung von Standardteilen an mehreren Kundenstandorten, reduziert die Gesamtdauer der Genehmigungen und gewährleistet gleichzeitig die vollständige Einhaltung von Kunden- und Branchenanforderungen. Kundenspezifische PPAP- und Dokumentationsvorlagen werden ebenfalls aufbewahrt, um die besonderen Anforderungen der globalen OEM-Kunden von Juxin Fasteners zu unterstützen.

Die Erreichung der Produktfreigabe beim ersten Versuch ist ein wichtiger Leistungsindikator (KPI) bei Juxin Fasteners. Unser Ziel ist es, eine 100%ige Freigabe beim ersten Durchlauf für alle PPAP- und Musterfreigaben zu erreichen.
Dieser KPI wird monatlich vom Group Quality Director und den Customer Quality Managern überwacht und überprüft. Leistungsdaten werden analysiert, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren und die kontinuierliche Einhaltung der Qualitätsanforderungen der Kunden sicherzustellen.

Eine effektive Planung ist in der Massenproduktionsphase entscheidend. Die funktionsübergreifende Koordination erfolgt zwischen den Produktionsstandorten von Juxin Fasteners und den genehmigten AVL-Lieferanten, um sicherzustellen, dass vertraglich vereinbarte Mengen, Qualitätsstandards und Lieferpläne konsequent eingehalten werden.
Die globale Logistikplanung wird von unserem Supply-Chain-Managementagement (SCM)-Team gesteuert, um den Produktfluss mit den Montageplänen der Kunden, regionalen Vorschriften und geltenden gesetzlichen Anforderungen abzustimmen. Dieser disziplinierte Ansatz gewährleistet zuverlässige, termingerechte Lieferungen sowie eine unterbrechungsfreie Produktionsunterstützung für unsere Kunden weltweit.

Während der anfänglichen Aufbau- und Produktionsstartphase (SOP) bietet Juxin Fasteners bei Bedarf technische Unterstützung vor Ort, um einen reibungslosen und kontrollierten Produktionsstart sicherzustellen.
Während des Hochlaufs zur Vollproduktion überwachen unsere Logistik- und Supply-Chain-Teams kontinuierlich den Materialfluss, die Lagerbestände und die Lieferleistung. Diese proaktive Überwachung ermöglicht die frühzeitige Identifizierung und Minderung potenzieller Risiken, gewährleistet die Kontinuität der Versorgung und verhindert Störungen, die die Kundenproduktion beeinträchtigen könnten.