Blindnietmuttern & Bolzenbefestigungen für Blech

Blindnietmuttern und Bolzen

Hochleistungsbefestigungen für dünne Bleche und Kunststoffanwendungen

Blindnietmuttern und Bolzen sind weit verbreitete Befestigungslösungen für Blech, dünnwandige Komponenten und Kunststoffmaterialien, insbesondere in Anwendungen, in denen der Zugang nur von einer Seite möglich ist. Diese Befestiger ermöglichen es Herstellern, starke, tragfähige Gewinde ohne Schweißen oder Gewindeschneiden herzustellen, wodurch die Montage schnell, sauber und kosteneffizient ist.

Unser Sortiment an Blindnietmuttern und Bolzen ist in runden, sechseckigen und quadratischen Gehäuseformen erhältlich und bietet hervorragende Rotationssicherheit sowie festen Halt. Verschiedene Gewindegrößen, Materialien, Oberflächenbeschichtungen und Verriegelungsoptionen stehen zur Verfügung, um den Anforderungen der Automobil-, Elektronik-, Industrie- und allgemeinen

Fertigungsanwendungen gerecht zu werden.

Unsere Blindnietbefestiger sind für hohe Auszugsfestigkeit, gleichbleibende Montagequalität und langfristige Zuverlässigkeit ausgelegt und bieten sowohl in Metall- als auch Kunststoffbaugruppen zuverlässige Leistung.

Blindnietmuttern & Bolzenbefestigungen für Blech

Montageverfahren

Empfohlener Spin-Pull-Spin-Installationsprozess

Wir empfehlen die Spin-Pull-Spin-Montagemethode für Blindnietmuttern und Bolzen. Bei diesem Verfahren wird die Nietmutter oder der Bolzen zunächst durch Drehen auf den Dorn aufgeschraubt und anschließend in das vorbereitete Loch eingesetzt. Das Werkzeug übt anschließend ohne Rotation eine Zugkraft aus, um den Nietmutterkörper fest gegen das Basismaterial zu setzen. Nach dem korrekten Setzen wird der Dorn abgeschraubt und entfernt.

Diese Montageverfahren gewährleisten eine gleichbleibende Montagequalität, zuverlässige Klemmkraft und optimale Leistung bei Anwendungen mit Blechen und dünnem Material.

Werkzeuge und Installationshinweise

Unser komplettes Sortiment an Blindnietmutter- und Bolzensetzwerkzeugen ist in unserem Katalog sowie im Bereich Werkzeuge auf unserer

Website verfügbar. Diese Werkzeuge sind so konzipiert, dass sie unterschiedliche Materialstärken aufnehmen und in verschiedenen Anwendungen konsistente und zuverlässige Setzergebnisse gewährleisten.

Für die gleichzeitige Installation mehrerer Blindnietmuttern können pressbasierte Setzmethoden eingesetzt werden. Wir empfehlen jedoch dringend, unser technisches Team im Voraus zu konsultieren, um die richtige Werkzeugauswahl und die Prozesskontrolle sicherzustellen.

Mechanische Schraubendreher oder Schraubenschlüssel werden für Blindnietarbeiten nicht empfohlen, da sie die Innengewindeoberfläche beschädigen und die Festigkeit und Zuverlässigkeit der endgültigen Verbindung beeinträchtigen können.

Vor Beginn einer Serie oder Massenproduktion empfehlen wir eine Probemontage, um die Einstellungen zu überprüfen und eine optimale Befestigungsleistung sicherzustellen.

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Vielseitige Schraubverbindungen für dünnwandige Bauteile

Blindnietmuttern und Bolzen gehören zu den vielseitigsten Befestigungslösungen, um tragfähige Innen- oder Außengewinde in dünnwandigen Werkstücken zu schaffen. Sie können in Metall-, Kunststoff- und sogar Keramikbauteilen installiert werden und eignen sich daher für eine breite Palette industrieller Anwendungen.

Dank der einseitigen (Blind-)Montagemethode sind Juxin Blindnietmuttern und -bolzen häufig die einzige praktikable Befestigungslösung für Hohlprofile, Gehäuse und Anwendungen mit eingeschränktem Zugang an einer Seite des Bauteils.

Nach der Installation sind keine zusätzlichen Oberflächenbearbeitungen erforderlich, selbst bei beschichteten oder lackierten Teilen. Dies ermöglicht die Installation von Blindnietmuttern und Bolzen in jeder Phase des Produktionsprozesses und bietet außergewöhnliche Flexibilität in der Fertigung und Montage.

Im Gegensatz zu geschweißten Einpressmuttern werden die Bauteile bei Juxin Blindnietmuttern und Bolzen nicht hohen Temperaturen ausgesetzt, wodurch wärmebedingte Verformungen, Oberflächenschäden und metallurgische Veränderungen vermieden werden. Der Installationsprozess ist sicher und sauber, erzeugt keine Dämpfe oder Gase und stellt kein Brandrisiko dar.

Mit kurzen Montagezeiten und niedrigen Werkzeugkosten bieten Juxin Blindnietmuttern und Bolzen deutliche wirtschaftliche Vorteile gegenüber alternativen Befestigungsmethoden. Keine schweren Pressen oder komplexen Werkzeugsysteme sind erforderlich, wodurch sowohl die Rüstzeit als auch die Produktionskosten reduziert werden.

Verbindungen mit Juxin Blindnietmuttern und Bolzen können wiederholt installiert, entfernt und erneut installiert werden, ohne dass die Leistung verloren geht. Für Hersteller, die Komponenten mit vormontierten Gewindeverbindungen liefern möchten, bieten Juxin Blindnietmuttern und Bolzen zuverlässige Leistung bei minimalem Risiko.

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Flachkopf-Blindnietmutter

Der Teil der Blindnietmutter, der mit der Oberseite des Werkstücks in Kontakt steht.

Schaft (Körper)

Der Teil der Blindnietmutter unterhalb des Kopfes.

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Clamp thickness

The total thickness of the material made up of layers from one or more workpieces into which the blind rivet nut is installed.

Grip range

The thickness of the material must be between the minimum and the maximum values for which the blind rivet nut was designed (the grip range).

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Bohrungsabmessungen

Für zylindrische Bohrungen wird der Durchmesser d angegeben, für sechskantige Bohrungen das Maß über Flächen h.

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Werkstoffe für Blindnietmuttern:

Blindnietmuttern werden aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium gefertigt. Die von uns verwendeten Werkstoffe zeichnen sich durch eine sehr gute Umformbarkeit sowie eine hohe Verdrehsicherheit im Setzbereich aus.
Standardmäßige Edelstahl-Blindnietmuttern und -Bolzen bestehen aus austenitischem Edelstahl der Güten A1 oder A2 mit einem Chromgehalt von ca. 18 % und einem Nickelgehalt von ca. 10 %.

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Vorteile der einzelnen Werkstoffe:

Stahl – geeignet für allgemeine Anwendungen

Aluminium – geringes Gewicht und gute Korrosionsbeständigkeit

Edelstahl – hohe Beständigkeit gegen Korrosion und erhöhte Temperaturen

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Flachkopf-Blindnietmuttern mit Vollsechskant

Diese vielseitige Kopfform ist die in der Industrie am häufigsten verwendete Ausführung.
Der Pfeil und das V-Symbol müssen auf die Linie zwischen B und A zeigen, nicht auf den durch das Tiefziehen entstandenen Spalt.
Dies verdeutlicht, dass der Spalt zwischen B und A durch den Tiefziehprozess auf Null reduziert werden kann.

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Blindnietmuttern mit extra-kleinem Senkkopf

Diese Kopfform wird eingesetzt, wenn der Spalt V möglichst klein oder gleich null sein muss.
Der Spalt V kann auf Null reduziert werden, indem mit einem Bund eine leichte Vertiefung in das Grundmaterial A geprägt wird oder durch ein leichtes Ansenken von A.

Bei verformbaren Werkstoffen wird der Spalt V automatisch beseitigt.

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Extra-kleine Senkköpfe stellen eine bessere Alternative zu herkömmlichen Senkköpfen dar, da keine gesenkte Bohrung erforderlich ist.
Sie sollten jedoch nicht verwendet werden, wenn die Bohrung außerhalb der Toleranz liegt, das Grundmaterial verformbar ist (da der Kopf durchgezogen werden kann) oder wenn die Schraube ein seitliches Moment auf die Blindnietmutter ausübt.
Blindnietmuttern mit extrakleinem Senkkopf werden mit Setzwerkzeugen und Standard-Mundstücken montiert.

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Blindnietmuttern mit Senkkopf

Senkköpfe erfordern in der Regel das Ansenken des Grundmaterials. Daher wird ein Senkkopf eingesetzt, wenn der Spalt V vernachlässigbar klein sein muss; ein extrakleiner Senkkopf jedoch nicht verwendet werden kann.
Es wird empfohlen, die Senktiefe (f) etwas geringer als die Senkkopfhöhe auszuführen, sodass der Kopf leicht über die Oberfläche des tragenden Bauteils A hinausragt und einen möglichst großen Kontakt mit dem anzubringenden Bauteil B herstellt (V > 0).
Detaillierte Angaben zur Abmessung (f) finden Sie auf den Seiten 94 und 104.

Oberflächenbehandlungsoptionen

Standardmäßige Blindnietmuttern und -bolzen aus Stahl werden mit verzinkter Oberfläche geliefert. Die Standardausführung ist eine 8-μm-starke Zinkbeschichtung, wahlweise mit Gelbpassivierung oder RoHS-konformer Blau-Weiß-Verzinkung, die einen zuverlässigen Korrosionsschutz für allgemeine industrielle Anwendungen bietet.

Für Anwendungen im Automobilbereich und in stark korrosiven Umgebungen stehen Zink-Nickel-Legierungsbeschichtungen gemäß den Standards der Automobilindustrie zur Verfügung, die eine Beständigkeit von 720 bis 1.000 Stunden im neutralen Salzsprühtest (NSS) bieten.

Weitere Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen sind auf Anfrage erhältlich, um spezifische Leistungs- und Haltbarkeitsanforderungen zu erfüllen.

Werkstoffauswahl

Standardmäßig sind die Produkte in Stahl, Aluminium und Edelstahl erhältlich. Die Werkstoffwahl richtet sich nach der erforderlichen Festigkeit der Blindnietmutter und des Bolzens (siehe Tabelle auf Seite 89) sowie nach der benötigten Korrosionsbeständigkeit des fertigen Endprodukts.
Unsere Standard-Edelstahlprodukte eignen sich für den Einsatz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Gerne stellen wir Ihnen weitere Informationen zu Blindnietmuttern aus Edelstahl oder Messing sowie zur Korrosionsbeständigkeit zur Verfügung.

Hinweise für eine optimale Montage

Bei der Verarbeitung großer Stückzahlen und insbesondere beim Einsatz von Edelstahlkomponenten empfehlen wir, den Dorn vor Beginn der Montage zu schmieren und die Schmierung anschließend in regelmäßigen Abständen zu erneuern, um gleichbleibend optimale Verbindungsergebnisse zu erzielen.

Oberflächenbehandlungsoptionen

Vorteile von Blindnietmuttern

Blindnietmuttern: Schnelle, zuverlässige und kosteneffiziente Befestigungslösung
Blindnietmuttern bieten eine schnelle, zuverlässige und kostengünstige Lösung für hochfeste Gewindeverbindungen in dünnen Materialien. Im Vergleich zu geschweißten, selbstschneidenden Muttern und herkömmlichen Schraubverbindungen bieten Blindnietmuttern überlegene Leistung, Flexibilität und Montageeffizienz.

Hohe Festigkeit und zuverlässige Leistung

Blindnietmuttern bieten hohe Tragfähigkeit, exzellenten Zug- und Drehmomentwiderstand sowie effektiven Rotationsschutz. Nach der Montage bilden sie feste und langlebige Innengewinde, ohne das Grundmaterial, die Oberflächenbeschichtung oder die Verzinkung zu beschädigen. Optionen mit hoher Korrosionsbeständigkeit, einschließlich automotiver Oberflächenbehandlungen, gewährleisten langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.

Einseitige Montage für komplexe Baugruppen

Der einseitige (Blind-)Montageprozess macht Blindnietmuttern ideal für Rahmen, Gehäuse, Rohre, Profile und Hohlprofile, insbesondere wenn nur einseitiger Zugang möglich ist. Sie eignen sich auch für luftdichte oder versiegelte Baugruppen, in denen Schweißen oder Gewindeschneiden nicht möglich ist.

Überlegene Alternative zu herkömmlichen Befestigungen

In vielen Anwendungen übertreffen Blindnietmuttern geschweißte Muttern, selbstschneidende Befestigungen und herkömmliche Schrauben. Sie vermeiden Wärmeeintrag, verhindern Materialverformung und Gewindeschäden und führen so zu höherer und gleichmäßiger Verbindungsgüte.

Sauberes Erscheinungsbild und Designflexibilität

Durch Kaltumformung installiert, erzeugen Blindnietmuttern eine flache, saubere und optisch ansprechende Oberfläche bei minimaler Werkstückverformung. Ihre kompakte Struktur und die breite Bauformenpalette machen sie besonders geeignet für die Blechverarbeitung und sichtbare Bauteile. Eine vollständige Palette an Größen und Spezifikationen ist verfügbar; Sonderlösungen auf Anfrage.

Schnelle Montage und hohe Produktionseffizienz

Blindnietmuttern lassen sich schnell mit manuellen, pneumatischen oder hydraulischen Werkzeugen installieren, oft in einem Arbeitsgang. Dieser effiziente Prozess reduziert die Montagezeit erheblich und verbessert die Gesamteffizienz der Produktion.

Klare wirtschaftliche Vorteile

Mit niedrigen Stückkosten, minimalem Werkzeugaufwand und schneller Montage reduzieren Blindnietmuttern Arbeits-, Geräte- und Energiekosten. Durch den Ersatz von Schweiß-, Klemm- oder komplexen Befestigungsprozessen können Hersteller die Produktionskapazität steigern und die Ressourcennutzung optimieren, was klare und messbare wirtschaftliche Vorteile bietet.

Produkteigenschaften von Blindnietmuttern

Diese Blindnietmutter wurde entwickelt, um eine hervorragende Verdrehsicherheit in Anwendungen mit flachen Blechmaterialien zu gewährleisten. Sie erfordert keine Senkbohrungen und ermöglicht dadurch minimale Randabstände sowie eine flexible Konstruktionseinbindung.

Bei begrenzter Festigkeit des Grundmaterials wird das Spiel durch die mechanische Verformung der Nietmutter während der Montage automatisch eliminiert, wodurch eine feste und sichere Verbindung entsteht. Die Kombination aus äußerem Sechskantkörper und gestanzter innerer Verdrehsicherung verhindert zuverlässig ein Mitdrehen beim Schraubeneinbau – selbst bei hohen Drehmomenten.

Produktvorteile

Leichtes und robustes Design mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit

Verfügbar in allen gängigen Standardgrößen, kundenspezifische Ausführungen auf Anfrage

Einseitige Montage, ideal für Rahmen, Gehäuse, Rohre, Profile sowie geschlossene oder hohle Baugruppen

Hohe Drehmomentfestigkeit und zuverlässige Verdrehsicherung nach der Montage

Rein mechanischer Befestigungsprozess mit minimaler Verformung des Werkstücks

Keine Beschädigung von Oberflächenbeschichtungen oder galvanischen Überzügen

Schnelle, kosteneffiziente Montage mit hoher Produktivität

Wiederverwendbare Gewindeverbindung ohne Leistungsverlust

Montagemethode

Die Blindnietmutter wird mit dem empfohlenen Setzwerkzeug in ein vorgestanztes oder gebohrtes Loch eingesetzt. Entsprechend den vorgegebenen Montageparametern wird eine kontrollierte Zugkraft aufgebracht, wodurch sich die Nietmutter formschlüssig am Grundmaterial verankert und dauerhaft fixiert.

Blindnietmuttern & Bolzenbefestigungen für Blech

Anwendungen

Dieses Produkt wird häufig in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau, in Bahnsystemen, in der Messtechnik, in der Möbelindustrie sowie in weiteren leichten mechanischen und elektromechanischen Baugruppen eingesetzt, in denen hochfeste, verdrehsichere Gewindeverbindungen erforderlich sind.

Blindnietmuttern & Bolzenbefestigungen für Blech

Unterschied zwischen Blindnietmuttern und selbstklemmenden Muttern

Blindnietmuttern und selbstklemmende (Einpress-)Muttern sind zwei gängige Befestigungselemente zur Herstellung hochfester Gewindeverbindungen in Blech und dünnwandigen Materialien. Das Verständnis Ihrer Unterschiede ist entscheidend für die Auswahl der optimalen Lösung für Ihre Anwendung.

Blindnietmuttern

Blindnietmuttern, auch als Zugnietmuttern oder Gewindeeinsätze bekannt, sind für die einseitige Montage ausgelegt. Sie finden breite Anwendung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, im Schienenverkehr, in der Kälte- und Klimatechnik, im Aufzugsbau, in der Schalt- und Messtechnik, in der Möbelindustrie sowie in leichten Industrieanwendungen.

Hauptmerkmale:

Kein Schweißen oder Innengewindeschneiden erforderlich

Ideal für Bleche, Rohre und Hohlprofile

Erzeugen hochfeste und zuverlässige Gewinde ohne Beschädigung des Grundmaterials

Einfache und schnelle Montage mit gleichbleibender Leistung

Blindnietmuttern wurden entwickelt, um die Einschränkungen herkömmlicher Schweißmuttern wie Gewindeversagen oder

Wärmeeinfluss zu vermeiden, und eignen sich für eine Vielzahl von Metallen und Leichtbauanwendungen.

Selbstklemmende Muttern

Selbstklemmende Muttern, auch als Einpressmuttern bekannt, werden mittels Stempel- oder Blechpressen montiert, wobei das

Grundmaterial plastisch verformt wird, um die Mutter sicher zu fixieren. Dabei gelten folgende Voraussetzungen:

Das Grundmaterial muss weicher sein als die Mutter, um eine korrekte Verformung und sichere Befestigung zu gewährleisten

Eine sorgfältige Berücksichtigung der Materialhärte ist erforderlich, insbesondere bei Edelstahl oder kohlenstoffreichem Stahl, da hier spezielle hochfeste Muttern oder zusätzliche Schweißprozesse notwendig sein können

Wesentliche Aspekte:

Für Edelstahlbleche aufgrund der hohen Härte und der erschwerten Verpressung weniger geeignet

Bei ungeeigneten Materialeigenschaften kann die Montage weniger sicher sein

Häufig eingesetzt in Anwendungen mit niedrigkohlenstoffhaltigem Stahl, Aluminium und Kupferblechen

Wesentliche Unterschiede

Merkmal

Installation

Materialverträglichkeit

Gewindeerstellung

Verwendung von Edelstahl

Schweißanforderung

Blindnietmutter

Einseitig

Metall, Kunststoff, Hohlprofile

Innere Gewinde werden während der Installation geformt

Geeignet

Nicht erforderlich

Selbstklemmmutter

Erfordert Verformung des Basismaterials

Weichere Metalle (Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Aluminium, Kupfer)

Mutter mechanisch im Basismaterial verriegelt

Ohne spezielle Vorbereitung nicht empfohlen

Manchmal für Zuverlässigkeit erforderlich

Festigkeitsprüfverfahren für Blindnietmuttern

Das folgende Verfahren beschreibt die Standardmethode zur Prüfung der mechanischen Festigkeit und des Drehmomentverhaltens von Blindnietmuttern. Die Einhaltung dieser Schritte gewährleistet zuverlässige, wiederholbare Ergebnisse und bestätigt die Einhaltung der Produktspezifikationen.

Zugversuch mit Gewindedornen

Schrauben Sie die Blindnietmutter auf den Gewindemandrel.

Üben Sie eine statische Belastung 15 Sekunden lang aus.

Überprüfen Sie, ob keine Bruchstelle auftritt. Hält die Mutter der Belastung stand? Lösen Sie die Kraft und entfernen Sie die Mutter.

Während des Tests sollte der Mandrel mit kontrollierter Geschwindigkeit vorgeschoben werden, maximal 3 mm/min.

Wenn der Mandrel oder die Gewinde während des Tests beschädigt werden, sind die Ergebnisse ungültig.

Maximale Belastungsprüfung

Schrauben Sie die Blindnietmutter auf den Gewindemandrel.

Erhöhen Sie die Belastung allmählich, bis die Mutter versagt.

Stellen Sie sicher, dass das Versagen nicht an der Verbindung zwischen Kopf und zylindrischem Körper auftritt.

Halten Sie eine langsame, gleichmäßige Bewegung des Mandrels bei, maximal 3 mm/min.

Jegliche Beschädigung des Mandrels macht den Test ungültig.

Belastungsprüfung der vernieteten Platte

Setzen Sie die Blindnietmutter gemäß den vom Produkt empfohlenen Abmessungen (Dicke H und Lochdurchmesser D₀ oder S₀) in eine Testplatte ein.

Führen Sie die Prüfbolzen ohne Schmierung ein.

Üben Sie Axialdruck aus, bis die Mutter bricht oder versagt.

Stellen Sie sicher, dass der Drehmomentmessfehler die Nenn-Toleranz des Prüfinstruments nicht überschreitet.

Drehmoment- und Verdrehsicherungsprüfung

Setzen Sie die Blindnietmutter in die Testplatte ein und ziehen Sie den Prüfbolzen ohne Schmierung an.

Üben Sie Drehmoment aus, bis eine Relativdrehung zwischen Mutter und Platte auftritt.

Stellen Sie sicher, dass der Drehmomentprüfer oder das Werkzeug einen Messfehler innerhalb der angegebenen Grenzen (h und d₀) aufweist.

Diese Prüfmethode bestätigt die Tragfähigkeit, die Torsionsbeständigkeit und die sichere

Gewindeleistung von Blindnietmuttern und gewährleistet eine zuverlässige Anwendung in Blech-, Rohr- und Hohlprofilbaugruppen.

Stahlblind-Nietmuttern

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Was sind Blindnietmuttern??

Blindnietmuttern, auch als Zugnietmuttern oder Gewindeeinsätze bekannt, sind vielseitige Verbindungselemente zur Erzeugung tragfähiger Gewinde in Blechen, Rohren und dünnwandigen Bauteilen.
Sie wurden entwickelt, um die Einschränkungen von Schweißmuttern wie Wärmeverzug, Gewinderutschen sowie die schwierige Anwendung in dünnen Materialien zu überwinden.

Zentrale Vorteile

Einseitige Montage: Ideal für Anwendungen mit eingeschränktem Zugang zur Rückseite.

Hohe Effizienz und Zuverlässigkeit: Sichere Gewinde ohne Schweißen oder Gewindeschneiden.

Große Material- und Dickenvielfalt: Geeignet für Bleche und Rohre mit einer Dicke von 0,5 mm bis 6 mm.

Kompakt und platzsparend: Montage auch in engen oder begrenzten Einbauräumen, im Gegensatz zu Einpress- oder Schweißmuttern.

Sauber und optisch ansprechend: minimale Verformung, geräuscharme Montage und glatte Oberfläche.

Optionale Wasserdichtigkeit: Nach der Montage kann das Gewinde wasserbeständige Eigenschaften aufweisen, ideal für abdichtungsrelevante Baugruppen.

Anwendungen

Blindnietmuttern finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt, im Schienenverkehr, im Schiffbau, in der Klimatechnik, in der Aufzugstechnik, in der Messtechnik, in der Möbelindustrie sowie in der allgemeinen industriellen Montage.
Sie eignen sich besonders für Blechgehäuse, dünnwandige Bauteile, Schaltschränke und Hohlprofile und gewährleisten auch bei schwer zugänglichen oder wasserfesten Anwendungen zuverlässige und belastbare Gewindeverbindungen.

Montage

Die Montage kann schnell und effizient mit manuellen oder pneumatischen Blindnietwerkzeugen durchgeführt werden, wodurch herkömmliche Schweiß- oder Einpressverfahren ersetzt und sowohl die Produktionseffizienz als auch die Verbindungszuverlässigkeit verbessert werden.