Wissen über die Technologie von Einpressmuttern

Selbstsichernde Muttern werden installiert, indem man sie in entsprechend große Löcher in Blechen steckt und eine parallele Druckkraft auf den Kopf der Mutter ausübt. Das den Kopf umgebende Blech fließt kalt in eine Hinterschneidung, wodurch das Befestigungselement ein integraler Bestandteil des Blechs wird. Ein gezahnter Einpressring verhindert, dass sich das Befestigungselement nach der Montage dreht.

Die selbstsichernde Mutter kann mithilfe einer Presse mit Pressfunktion in ein vorgestanztes oder vorgebohrtes Loch eingebaut werden, wodurch das Ausgangsmaterial in die speziell entwickelte Unterkopfkonfiguration fließt und eine tragfähige und drehmomentbeständige Verbindung entsteht.

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Produktspezifikation

Wie es funktioniert

Selbstklemmende Befestigungselemente erfordern zwei Funktionen, um sich ordnungsgemäß an einer Metallplatte zu befestigen – eine Hinterschneidung und Verdränger, die Material in die Hinterschneidung befördern. Die Installation des Befestigungselements treibt diese Verschiebung voran. Nehmen Sie zum Beispiel eine Einpressmutter (oder Pressmutter). Dabei werden Rändel als Verdränger verwendet, während der abgeschrägte Schaft eine Hinterschneidung erzeugt und als Führung in einem Plattenloch dient.

Bei der Montage berühren die Rändel als erstes die Außenfläche des Paneels. Sie müssen Material aus dem Weg räumen, damit der Lauf vollständig auf der Platte aufsitzt. Mit der richtigen Montageausrüstung und Kraft wird das Material in die Hinterschneidung geführt. Nach der Montage muss der Schaft nun erneut das Material verdrängen, um aus der Platte herauszufallen, was ähnliche Kräfte wie bei der Montage erfordert.

Die spezifischen Selbsteinpresseigenschaften variieren oft je nach Verbindungselementtyp. Während bei der Einpressmutter Rändelungen als Verdränger und ein rampenförmiger Schaft als Hinterschnitt verwendet werden, verwenden viele Abstandshalter den Kopf als Verdränger und einen quadratischen Hinterschnitt an der Stelle, an der der Zylinder auf den Kopf trifft. Einige größere Stollen verwenden große, grobe Rippen, um einen trapezförmigen Hinterschnitt zu füllen, da mehr Material bewegt werden muss, was vorteilhaft ist

Vorteile und Einschränkungen

Die Selbstklemmtechnik ist eine sehr sichere und starke Befestigungslösung für eine Vielzahl von Metallen und Blechdicken. Dadurch werden lose Teile wie Muttern und Unterlegscheiben minimiert, die andernfalls zur Herstellung einer festen Verbindung erforderlich wären, und die Installation erfolgt schnell und konsistent, wenn die richtige Ausrüstung und das richtige Verfahren verwendet werden. Die meisten Kosteneinsparungen resultieren aus einem geringeren Zeit- und Energieaufwand bei der Produktion im großen Maßstab sowie Verbesserungen bei Qualität und Konsistenz.

Die größte Einschränkung selbsteinpressender Verbindungselemente sind die Kosten für die Installationsausrüstung und teurere Teile. Während es eine Vielzahl von Anwendungen gibt, bei denen Selbstpressen eine wertvolle Lösung darstellt, wird mehr Zeit für die Entwicklung von Merkmalen für Materialien unterschiedlicher Härte und Duktilität, für Bleche unterschiedlicher Dicke und für korrosive Umgebungen aufgewendet. Angesichts des Produktionsvolumens, das erforderlich ist, um die Investition in die Installationsausrüstung auszugleichen, kann dies die Vielseitigkeit von selbsteinpressenden Teilen einschränken.

Für die Selbstklemmung sind duktile Metalle erforderlich, um ordnungsgemäß zu funktionieren – ein Material, bei dem häufig Schweißen als geeignete Lösung für die Installation von Gewinden in einer Platte verwendet wird. Die Ausrüstung ist einfacher, die Teile sind einfacher und in der Regel billiger, und Innovationen beim Laserschweißen haben die Qualität bei Anwendungen mit kleineren Abmessungen erheblich verbessert. Allerdings ist der Energieverbrauch höher und es wird mehr Zeit benötigt, um die Schweißverbindungen abzukühlen. Schweißspritzer können auch zu Qualitätsproblemen führen, die eine Baugruppe gefährden, wenn sie während der Produktion nicht aufgefangen werden. Während das Schweißen ähnliche Metalle erfordert, um ordnungsgemäß zu funktionieren, kann das Selbsteinpressen mit einer Vielzahl unterschiedlicher Metalle funktionieren.

Allgemeine Anwendungen

Während die Selbstklemmung auf Metallanwendungen beschränkt ist, ermöglicht sie die Verwendung korrosionsbeständiger Beschichtungen, die während der Installation intakt bleiben. Dies ist nützlich für Meeresumgebungen mit Temperatur- und Feuchtigkeitsproblemen. Die Massenproduktion von Automobil-, Telekommunikations-, Medizin- und Unterhaltungselektronikteilen kann von der Verwendung selbstklemmender Verbindungselemente gegenüber alternativen Befestigungstechnologien profitieren, insbesondere da die Innovationen bei leitfähigen Verbindungselementen weiter zunehmen.

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