Flache PTFE-Kunststoffscheibe

Name: Flache Unterlegscheiben aus Kunststoff PTFE (Teflon).

Größe: M2, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12

Material: PA66, PA+50 %GF, PA+50 %GF, PEEK, PVDF, PPS, PTFE, PP, PVC, PC.

PTFE-Flachscheiben (auch PTFE-Platte, Teflonplatte, Teflonplatte genannt) werden geformt und gedreht. Seine Produkte sind weit verbreitet und weisen eine hervorragende Gesamtleistung auf: Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit (-192℃-260℃), Korrosionsbeständigkeit (starke Säure, starke Lauge, Königswasser usw.), Wetterbeständigkeit, hohe Isolierung, hohe Schmierung, Nichthaftung, Ungiftigkeit und andere hervorragende Eigenschaften. Polytetrafluorethylen (abgekürzt Teflon oder [PTFE, F4]) ist allgemein als „Kunststoffkönig“ bekannt.

Weit verbreitet in einer Vielzahl von Anforderungen an Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel, Versiegelung, hohe Schmierung, Antihaftwirkung, elektrische Isolierung und gute Anti-Aging-Beständigkeit, ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit (kann bei einer Temperatur von +250 °C bis -180 °C für Langzeitarbeiten verwendet werden).

PTFE-Dichtungen, Dichtungen, PTFE-Dichtungen und Dichtungsdichtungen werden im Formverfahren aus suspendiertem PTFE-Harz hergestellt. PTFE-Flachdichtungen und andere Kunststoff-Flachdichtungen im Vergleich zu den Eigenschaften der chemischen Korrosionsbeständigkeit.

(1) Die Farbe der PTFE-Unterlegscheiben ist harzfarben.

(2) Es sollte eine gleichmäßige Textur und ein flaches Aussehen haben. Es sind keine Risse, Blasen, Delaminationen, mechanische Beschädigungen, Messerspuren oder andere Mängel zulässig.

(3) Eine leichte Trübungselastizität ist zulässig.

(4) Eine Fläche von 10 × 10 cm ist für das Vorhandensein von nichtmetallischen Verunreinigungen mit einem Durchmesser von 0,1–0,5 mm, nicht mehr als 1, und einem Durchmesser von 0,5–2 mm, nichtmetallischen Verunreinigungen, von nicht mehr als 1, zulässig.

(5) Die Dichte beträgt 2,1–2,3 t/m3.

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Produktspezifikation

PTFE-Unterlegscheiben haben in der chemischen Industrie, im Maschinenbau, in der Elektronik, in Elektrogeräten, im Militär, in der Luft- und Raumfahrt, bei Umweltschutzbrücken und in anderen Bereichen der Volkswirtschaft eine entscheidende Rolle gespielt.

PTFE-Unterlegscheiben eignen sich für Temperaturen von -180 ℃ bis +250 ℃ und werden hauptsächlich als elektrische Isoliermaterialien und für den Kontakt mit korrosiven Medien verwendet. Auskleidungen, Stützschieber, Schienendichtungen und Schmiermaterialien zum Abdichten und Verriegeln, die hauptsächlich in der Leichtindustrie verwendet werden, werden häufig in der chemischen Industrie, Pharmazeutik, Farbstoffindustrie, Behältern, Lagertanks, Reaktionsturmkesseln und korrosionsbeständigen Auskleidungsmaterialien für große Rohrleitungen eingesetzt. Luftfahrt, Militär und andere Bereiche der Schwerindustrie; Maschinen-, Bau-, Transport-Brückenschieber, Führungsschiene; Druck und Färberei, Leichtindustrie, Textilindustrie, Antihaftmaterialien und so weiter.

Hochtemperaturbeständigkeit: Einsatztemperatur bis zu 250 °C.

Kältebeständigkeit: gute mechanische Zähigkeit; Selbst wenn die Temperatur auf -196 °C sinkt, kann die Dehnung von 5 % aufrechterhalten werden.

Korrosionsbeständigkeit: gegen die meisten Chemikalien und Lösungsmittel, zeigt Trägheit, Beständigkeit gegen starke Säuren und Laugen, Wasser und verschiedene organische Lösungsmittel.

Wetterbeständig: Hat die beste Alterungsbeständigkeit aller Kunststoffe.

Stark schmierend – hat den niedrigsten Reibungskoeffizienten aller Feststoffmaterialien.

Nichtadhäsion: Es hat die geringste Oberflächenspannung unter festen Materialien und haftet an keiner Substanz. Mechanische Eigenschaften Es hat einen sehr kleinen Reibungskoeffizienten, der nur 1/5 des Reibungskoeffizienten von Polyethylen beträgt, was ein wichtiges Merkmal von Perfluorcarbon-Oberflächen ist. Da die intermolekulare Kraft der Fluor-Kohlenstoff-Kette äußerst gering ist, ist PTFE außerdem nicht klebrig.

Ungiftig: Es ist physiologisch inert und zeigt keine nachteiligen Reaktionen, wenn es als künstliche Blutgefäße und Organe über einen längeren Zeitraum in den Körper implantiert wird.

Elektrische Eigenschaften: Die Dielektrizitätskonstante und der dielektrische Verlust von Polytetrafluorethylen sind in einem weiten Frequenzbereich sehr niedrig und die Durchschlagspannung, der spezifische Volumenwiderstand und die Lichtbogenbeständigkeit sind hoch.

Strahlungsbeständigkeit: Die Strahlungsbeständigkeit von Polytetrafluorethylen ist schlecht (104 Rad), verursacht durch den Abbau energiereicher Strahlung, werden die elektrischen Eigenschaften von Polymeren und die mechanischen Eigenschaften erheblich verringert. Anwendungen PTFE kann komprimiert oder extrudiert und zu Unterlegscheiben verarbeitet werden; Es kann auch zu wässrigen Dispersionen zur Beschichtung, Imprägnierung oder zur Herstellung von Fasern verarbeitet werden. PTFE wird häufig in der Atomenergie-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Elektro-, Chemie-, Maschinenbau-, Instrumentierungs-, Instrumentierungs-, Bau-, Textil-, Lebensmittel- und anderen Industriezweigen als Dichtungsmittel eingesetzt.

Atmosphärische Alterungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit und geringe Durchlässigkeit: Nach längerer Einwirkung der Atmosphäre bleiben Oberfläche und Leistung unverändert.

Unbrennbarkeit: begrenzter Sauerstoffindex unter 90.

Säure- und Alkalibeständigkeit: unlöslich in starken Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln.

Oxidationsbeständigkeit: beständig gegen Korrosion durch starke Oxidationsmittel.

Säure und Alkalität: neutral.

Polytetrafluorethylen hat weiche mechanische Eigenschaften. Es hat eine sehr niedrige Oberflächenenergie.

Flache Unterlegscheiben aus Polytetrafluorethylen (F4, PTFE) zeichnen sich durch eine Reihe hervorragender Eigenschaften aus: hohe Temperaturbeständigkeit – langfristige Verwendung bei Temperaturen von 200 bis 260 Grad, niedrige Temperaturbeständigkeit – immer noch weich bei -100 Grad; Korrosionsbeständigkeit – beständig gegen Königswasser und alle organischen Lösungsmittel;

Klimabeständigkeit: PTFE-Kunststoffdichtungen mit bester Alterungsbeständigkeit; hohe Schmierfähigkeit – mit dem kleinsten Reibungskoeffizienten in Kunststoffen (0,04); nicht klebrig – mit der geringsten Oberflächenspannung im festen Material, ohne an irgendeiner Substanz zu haften; ungiftig – mit physiologischer Trägheit; Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, ist die ideale PTFE-Unterlegscheibe für Isolierung der Klasse C.

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Flache PTFE-Kunststoffscheibe