Senkkopfschrauben aus PP mit Schlitz

Name: Flachkopfschrauben mit Schlitz aus PP

Sez:ma,ma.kh,with,m4,mukh,mat,mad,m10

Material: PA66, PA+50 %GF, PA+50 %GF, PEEK, PVDF, PPS, PTFE, PP, PVC, PC

Standard: DIN 965, GB/T819, ANSI/ASME B18.6.3, JIS B1111-96, ISO 7046

PP-Material ist Polypropylen, und Polypropylen ist ein ungiftiges, geruchloses, geschmackloses, milchig weißes, hochkristallines Polymer mit einer Dichte von nur 0,90-0. 91g/cm3 ist eine der leichtesten Sorten aller Kunststoffe. Es ist besonders stabil gegenüber Wasser, die Wasseraufnahme in Wasser beträgt nur 0,01 %, das Molekulargewicht liegt bei etwa 80.000–15.000. Gute Formbarkeit, jedoch aufgrund erheblicher Schrumpfung (1 % bis 2,5 %). Dickwandige Produkte lassen sich leicht konkavieren. Bei einigen Teilen mit hoher Maßgenauigkeit ist es nicht einfach, die Anforderungen an den Glanz der Produktoberfläche zu erfüllen.

PP weist eine hohe Steifigkeit und Festigkeit auf. Im Vergleich zu anderen Kunststoffen weist PP eine höhere Festigkeit und Steifigkeit auf und hält höheren Drücken und Belastungen stand. PP eignet sich ideal für viele Anwendungen, beispielsweise für Automobilteile, elektrische Komponenten usw.

Es hat eine sehr gute Hitzebeständigkeit, eine geringe Dichte, gute mechanische Eigenschaften, gute chemische Eigenschaften und die meisten Chemikalien reagieren nicht usw.; Darüber hinaus kann es im Maschinen- und Automobilbau, in elektronischen und elektrischen Industriegeräten, im Baugewerbe usw. eingesetzt werden.

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Produktspezifikation

Merkmale aus PP-Kunststoff

1, Hitzebeständigkeit ist ausgezeichnet; PP-Produkte können lange Zeit in einer Hochtemperaturumgebung unter 100 Grad verwendet werden, und die Temperatur von etwa 150 Grad wird nicht verformt.

2. Die Dichte ist gering, 0,81–0,91 g/㎝3, die vernachlässigbarste Dichte unter den üblicherweise verwendeten Kunststoffen.

3. PP-Material hat gute mechanische Eigenschaften, hohe Hitzebeständigkeit, gute chemische Eigenschaften, fast keine Wasseraufnahme, keine Reaktion mit den meisten Chemikalien, reine Textur, Ungiftigkeit und gute elektrische Isolierung.

4. Bei ordnungsgemäßer Lagerung ist keine Trocknungsbehandlung erforderlich.

5. Der Gegendruck der Schmelze kann 5 bar betragen und der Gegendruck des Farbpulvermaterials kann besser angepasst werden.

6. Der Schmelzpunkt beträgt 160–175 °C und die Zersetzungstemperatur beträgt 350 °C. Beim Einspritzvorgang darf die Temperatureinstellung jedoch 275 °C nicht überschreiten und die Formtemperatur beträgt 50–90 °C. Für die Größe der höheren Anforderungen an eine hohe Formtemperatur ist die Kerntemperatur niedriger als die Hohlraumtemperatur von 5 °C oder mehr.

7. Einspritzdruck: Bei höherem Einspritzdruck und Nachdruck beträgt der Nachdruck etwa 80 % des Einspritzdrucks. Etwa 95 % der Hübe erfolgen mit einer längeren Haltezeit beim Drehdruck.

8. Einspritzgeschwindigkeit: Um innere Spannungen und Verformungen zu reduzieren, wird eine Einspritzung mit hoher Geschwindigkeit empfohlen. Für eingravierte Muster auf der Oberfläche der dunklen und hellen Streifen, die durch den Anguss verteilt werden, sind jedoch eine Einspritzung mit niedriger Geschwindigkeit und eine höhere Formtemperatur erforderlich.

9. Schimmel. Im Allgemeinen beträgt der Anschnitt vier 7 mm, der nadelförmige Anschnitt beträgt 1,5 mm, der Durchmesser kann bis zu 0,7 mm betragen. Kantenförmige Angusslänge, je kürzer desto besser, etwa 0,7 mm, die Tiefe der halben Wandstärke, die Breite der Wandstärke das Doppelte, und mit zunehmender Länge des Schmelzflusses im Formhohlraum muss die Form eine gute Entlüftung haben, die Entlüftungsöffnungen sind 0,025 mm bis 0,038 mm tief und 1,5 mm dick. Um Schrumpfspuren zu vermeiden, sollten große und runde Einspritzöffnungen und runde Angusskanäle verwendet werden. Die Dicke der Verstärkung sollte gering sein.

10. pp Schmelzviskosität mit der Erhöhung der Schergeschwindigkeit und einem deutlichen Rückgang der Temperatur wird weniger beeinflusst.

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Senkkopfschrauben aus PP mit Schlitz