Große Unterlegscheiben

Material: Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Aluminium, Kunststoff

Standard: ISO7093-1 - 2000 A, Q402, ISO 7093-2 - 2000, ISO 7094 - 2000, ISO 10673 (L) - 1998, DIN 440 (R) - 1990, DIN 9021 - 1990, DIN 6340 - 1987, DIN 134, DIN EN ISO 7093-1 - 2000, DIN EN ISO 7094 - 2000, BS EN ISO 7093-2 - 2000, DIN 34816 - 1999, DIN EN ISO 7093-2 - 2000, BS EN ISO 7093-1 - 2000, NF E 25-530 - 2000 ,JIS B 1256 (LA) – 2008

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Produktspezifikation

Name: Unterlegscheiben – Extra große Serie – Produktklasse C

Härte: 100-200HV

Oberflächenbehandlung: Technische Anforderungen der Galvanisierung gemäß ISO 4042. Glatt: d. h. Unterlegscheiben werden in einer natürlichen Oberfläche geliefert, mit einem Schutzschmiermittel behandelt oder mit anderen Beschichtungen, wie vom Kunden und Lieferanten vereinbart. Nicht elektrolytische Zinklamellenbeschichtung gemäß ISO 10683. Alle Toleranzen gelten für Maße vor dem Beschichten oder Plattieren.

① Andere Metallwerkstoffe unterliegen der Vereinbarung zwischen Lieferant und Nachfrager.

Härteprüfung nach ISO 6507-1.

Prüfkraft: HV30 für Nenndicke h > 1,2 mm.

Verzinkte Unterlegscheiben bestehen aus Stahl als Grundmaterial, nachdem sie galvanisch oder feuerverzinkt wurden, und haben den Vorteil, dass sie korrosionsbeständig sind und sich nicht leicht verformen lassen. Darüber hinaus sind verzinkte Flachdichtungen relativ günstig im Preis, einfach zu verarbeiten und herzustellen und werden häufig in Baumaterialien, Autoteilen und anderen Bereichen eingesetzt. Die geeignete Arbeitstemperatur der Kohlenstoffstahldichtung sollte 538 ° C nicht überschreiten, insbesondere im oxidierenden Medium sollte die Temperatur nicht zu hoch sein. Wenn bei der Herstellung von Geräten mit anorganischen Säuren, neutralen oder sauren Salzlösungen Dichtungen aus Kohlenstoffstahl verwendet werden, ist das Gerät unter Heißwasserbedingungen anfällig für Ausfälle. Unterlegscheiben aus Kohlenstoffstahl können jedoch für die Herstellung von Geräten mit hohen Konzentrationen an Säure- und Laugenlösungen verwendet werden. 20-Legierung ist eine Art legierter Stahl, seine Schwefelsäure-Korrosionsbeständigkeit ist überlegen, seine Elemente sind hauptsächlich Eisen und Nickel, im Allgemeinen bestehend aus 45 % Eisen (Fe), 24 % Nickel (Ni), 20 % Chrom (Cr) und einer kleinen Menge Molybdän (Mo) und Kupfer (Cu). 20 Die geeignete Betriebstemperatur der Legierungsscheibe sollte 815 °C nicht überschreiten.

Die Größe kann auch den Anforderungen des Kunden entsprechend angepasst werden. Weitere Produktdetails finden Sie im detaillierten Spezifikationsblatt (PDF, CAD, 1–2 Seiten).

ProductPackaging

Verpackung: Die Innenverpackung besteht aus Polyschaum, die Außenschicht ist ein Karton. Die Kartongrößen betragen 29*19*19,5 cm bzw. 23,5*17,5*8 cm. Die Palettenmaße betragen 215*100*90 cm oder können nach Ihren Wünschen individuell angepasst werden.

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