JX-FB Bronze-Flanschbuchse

Material: CuPb10Sn10/CuSn6Zn6Pb3, CuPb24Sn4, CuPb30, AISn20Cu, CuPb10Sn28+Graphit

Produktspezifikation

Flansch: Dies ist der vorstehende Rand oder Rand an der Buchse, der für die oben genannte zusätzliche Unterstützung oder Positionierung sorgt.
Buchsenmaterial: Dieser Begriff bezieht sich auf das Material, aus dem die Buchse besteht. In diesem Fall besteht die Buchse, wie oben erwähnt, aus einer Messinglegierung.
Fester Schmierstoff eingebettet (Graphit): Dies weist darauf hin, dass die Buchse Graphit, einen festen Schmierstoff, in ihrem Material eingebettet enthält. Graphit wird häufig wegen seiner hervorragenden Schmiereigenschaften verwendet, die Reibung und Verschleiß reduzieren und so die Lebensdauer sowohl der Buchse als auch der Teile, mit denen sie zusammenwirkt, verlängern.

Flanschlager: Ein Flanschlager, oft auch als Flanschbuchse oder Flanschlager bezeichnet, ist eine gesinterte Bronzebuchse mit Ölimprägnierung. Es zeichnet sich durch einen Flansch aus, der eine entscheidende Rolle bei der Lastaufnahme spielt und gleichzeitig die reibungslose Bewegung der passenden Welle innerhalb des Lagers ermöglicht. Dieses einzigartige Design unterscheidet es von herkömmlichen zylindrischen Gleitlagern und macht es zur bevorzugten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen.
Anwendungsüberlegungen
Bei der Verwendung von Flanschlagern müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung sicherzustellen:
Belastbarkeit: Bewerten Sie die spezifischen Belastungsanforderungen Ihrer Anwendung – wie viel Gewicht wird die axiale Belastung auf die Anwendung ausüben? Dies beeinflusst die Größe Ihres Lagers.
Geschwindigkeit: Mit welcher Geschwindigkeit bewegt sich die Welle im Lager? Dies muss unbedingt beurteilt werden, um sicherzustellen, dass das Lager dieser Bewegung standhält.
Wellenmaterial: Berücksichtigen Sie das Wellenmaterial und dessen Wechselwirkung mit dem Bronzelager. Da das Lager so konstruiert ist, dass es zuerst ausfällt, sollte die Welle normalerweise aus einem härteren Material bestehen.
Umgebungsbedingungen: Denken Sie an die Umgebung der Anwendung. Wird es natürlichen korrosiven Elementen wie Witterungseinflüssen, Sonnenschäden oder Schmutz und Ablagerungen ausgesetzt? Wird es chemischen Verunreinigungen ausgesetzt sein? Dies hilft Ihnen bei der Planung der Lebensdauer und des Austauschplans der Anwendung.

Vorteile: Die Integration von Flanschlagern in Ihre Anwendungen bietet mehrere wesentliche Vorteile:
Reibungslose Wellenbewegung: Das Lager ermöglicht ein reibungsloses und freies Gleiten der Welle innerhalb ihrer ausgerichteten Position.
Größenvielfalt: Flanschlager sind sowohl in metrischen als auch in Zollgrößen erhältlich und eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum.
Geringer Wartungsaufwand: Da das Lager mit Öl imprägniert ist, erfordert es deutlich weniger Wartung als andere wellenunterstützende Befestigungselemente. Lastverteilung: Der Flansch dient als tragende Oberfläche für andere Komponenten, wodurch eine effiziente Lastverteilung gewährleistet und der Verschleiß minimiert wird.
Reduzierte Reibung: Die ölimprägnierte Konstruktion der Flanschlager reduziert die Reibung und verlängert die Lebensdauer sowohl des Lagers als auch der zugehörigen Komponenten.
Was ist der Unterschied zwischen einem Flanschlager und einem Gleitlager?
Flanschlager zeichnen sich durch ein einzigartiges Flanschdesign aus, das eine tragende Oberfläche für Axiallasten bietet und sich daher ideal für Anwendungen eignet, bei denen die Lastverteilung von entscheidender Bedeutung ist. Gleitlagern – oder auch Gleitlagern – fehlt die Fähigkeit zur axialen Belastbarkeit, sie eignen sich jedoch hervorragend zur Aufnahme radialer Belastungen.

Die Größe kann auch den Herstellungsanforderungen des Kunden entsprechen. Bitte überprüfen Sie die detaillierten Spezifikationen im PDF-, CAD- und 449-450-Seitenblatt. Weitere Produktdetails finden Sie hier.

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