DIN3017-2-2002 Schlauchschellen – Teil 2: Schellen mit Befestigungsösen – Typ B2

Material: Edelstahl SUS304.316, Kohlenstoffstahl

Norm: DIN3017-2-2002

Produktspezifikation

Befestigungsklemmen mit Befestigungslaschen - Form H1 / H2.
Der Produktionsprozess ist im Allgemeinen in fünf Schritte unterteilt.
1. Schneiden, Schneiden des Stücks durch manuelle Freigabe des Maschinenbruchmaterials, Bruchmaterialschneider ist auch nach der speziellen Bearbeitung kein bündiges Messer, sondern ähnlich dem „V“-förmigen Schneider, um einen solchen Schnitt für die Rückseite der weiteren Bearbeitung zu machen, um den Grundstein zu legen.
2. Crimpen Dieser Prozess scheint tatsächlich sehr einfach zu sein. Es gibt viele Probleme, die Aufmerksamkeit erfordern, wie z. B. das Crimpen der Breite des Problems und der Tiefe der Kontrolle. Die primäre Aufgabe der Crimpung besteht darin, das Rohr zu schützen. Aufgrund der Grate des Bandes und der Beschädigung der Leitung wird das Band nicht zu unnötigen wirtschaftlichen Verlusten führen.
3. Das Formen und Formen dieses Schritts ist entscheidend für die Schwierigkeit, die Krümmung der Locken sowie die Länge und Festigkeit der „Ohren“ zu kontrollieren. Der vierte Teil ist das „Clip-Mutterstück“. Bei diesem Prozess handelt es sich hauptsächlich um eine Gewindeschnalle mit einem Stück Eisen, das am anderen Ende des „Ohrs“ befestigt ist. Dies ist die Zeit, in der der anfängliche Schnitt hinter dem „Hinterhalt“ verbleibt, ähnlich dem V-förmigen Schnitt, um sicherzustellen, dass die Schrauben einen gewissen Platz haben, der durch das Mutterstück hindurchgehen kann, aber auch das Mutterstück befestigen kann. Nach wenigen Schritten ist eine Miniaturklemme fertig. Allerdings wird in der Produktion der Großteil der Fließbandproduktion nicht individuell abgeschlossen. Die Schritte, die wir gerade beschrieben haben, sind also alle in einem einzigen Schritt zusammengefasst. Wenn alles fertig ist, muss es verzinkt werden und danach ist es ein fertiges Produkt.
Der Hauptgrund, warum sie als Miniaturschelle bezeichnet wird, ist, dass sie relativ klein ist. Im Allgemeinen hat die größere Schelle einen Durchmesser von 34 mm, d. h. die Schelle kann an einem Rohr mit einem maximalen Außendurchmesser von 34 mm befestigt werden. Die Mini-Klemmen bestehen aus Kohlenstoffstahl und sind verzinkt.

Kehlbügel, Mini-Kehlbügel, Klemme Spezifikationsbereich: 6-8/32-34 Material: W1-Stahlband, Schrauben, Muttern sind eisenverzinkt W4-Stahlgürtel, Schrauben, Muttern sind 301SS/304SS. Die Hauptprodukte sind Kehlreifen im deutschen Stil, Kehlreifen im amerikanischen Stil, Kehlreifen vom Typ mit Schnallenabdeckung, Kehlreifen vom geschweißten Typ, Kehlreifen vom Typ R, Kehlreifen aus Dip-Gummi usw. und Wir können die Produktion auch nach Ihren Wünschen anpassen. Alle Produkte zeichnen sich durch starkes Drehmoment, Hochdruckbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit aus.

Die Größe kann auch den Anforderungen des Kunden entsprechend angepasst werden. Weitere Produktdetails finden Sie im detaillierten Spezifikationsblatt (PDF, CAD, 81–82 Seiten).

ProductPackaging

Verpackung: Die Innenverpackung besteht aus Polyschaum, die Außenschicht ist ein Karton. Die Kartongrößen betragen 29*19*19,5 cm bzw. 23,5*17,5*8 cm. Die Palettenmaße betragen 215*100*90 cm oder können nach Ihren Wünschen individuell angepasst werden.

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DIN3017-2-2002 Schlauchschellen – Teil 2: Schellen mit Befestigungsösen – Typ B2